Wibratory kołowe (bęben do gratowania, gratownica wibracyjna) są niezwykle elastycznymi i wszechstronnymi urządzeniami do procesów wykańczania powierzchni. Maszyny te mogą być obsługiwane manualnie przez operatora lub w pełni zautomatyzowane przy wykorzystaniu systemów operujących detalami.
Wykańczanie powierzchni odbywa się w czaszy roboczej umieszczonej na sprężynach. Energia wibracyjna jest wytwarzana przez niewyważony silnik wibracyjny zamontowany na środku czaszy. Wibracja tworzy ruch spiralno-obrotowy wsadu — mieszanki kształtek ceramicznych lub tworzywowych oraz obrabianych detali. Ciągłe dostarczanie wody i płynu wspomagającego obróbkę poprzez pompę wspiera proces wykańczania powierzchni.
W celu ułatwienia wyciągania detali urządzenie musi być wyposażone w zintegrowaną klapę separacyjną oraz ekran separacyjny. Dzięki temu po zakończeniu obróbki kształtki zostają w urządzeniu, a detale wyciągane są na powierzchnię, skąd przemieszczają się do urządzenia suszącego.
|
Zastosowanie wibratora kołowego
|
Obróbka przy pomocy wibratorów kołowych jest komplementarnym procesem dla niemal wszystkich procesów produkcyjnych z wykorzystaniem takich materiałów jak: metal, tworzywa sztuczne, guma, drewno, szkło, ceramika i kamienie.
W ofercie mamy modele Kromaş i Rösler dopasowane do różnej skali produkcji i typu detali:
Szukasz rozwiązania do pracy w systemie ciągłym, zintegrowanym z linią produkcyjną? Zobacz również Systemy obróbki ciągłej (continuous flow) — m.in. model Rösler Long Radius.
|
Nie masz pewności, który model wybrać? Wyślij nam zdjęcie swojego detalu i opis procesu, na adres mzalewski@topzal.com.pl — pomożemy dobrać urządzenie i proces dopasowany do Twojej produkcji. |
Wibrator kołowy sprawdza się przy dużych seriach detali małych i średnich, gdzie liczy się wydajność, natomiast wibrator korytowy (rynnowy) lepiej radzi sobie z detalami wydłużonymi oraz produkcją jednostkową lub ciągłą.
Tak — wibratory kołowe mogą pracować w trybie manualnym, obsługiwanym przez operatora, lub w pełni zautomatyzowanym, z wykorzystaniem systemów podających i odbierających detale.
W ofercie mamy modele Kromaş Typ VRX oraz Rösler Typ R, EC, EURO, A, DL i WTA — każdy dopasowany do innej skali produkcji i rodzaju detali. Pomożemy wybrać odpowiedni model do Twojego procesu.
To specjalny wariant, w którym detal jest mocowany bezpośrednio do czaszy roboczej, a nie swobodnie unosi się w mieszance kształtek jak w standardowych modelach. Stosuje się go, gdy detale nie mogą się stykać między sobą podczas obróbki — np. przy dużych, geometrycznie złożonych lub delikatnych elementach.
