1. Home
  2. Automatyzacja
  3. Robotyzacja polerowania
Osoba do kontaktu
Marcel Zalewski
Kierownik Techniczno-Handlowy

Stanowiska zrobotyzowane do polerowania

Robotyzacja polerowania umożliwia uzyskanie wysokiej precyzji, powtarzalności oraz stabilnej jakości wykończenia powierzchni, co jest trudne do osiągnięcia podczas ręcznej obróbki. Zautomatyzowany proces polerowania zwiększa wydajność produkcji, skraca czas realizacji, ogranicza koszty operacyjne oraz minimalizuje ryzyko błędów. Zastosowanie robotów przemysłowych do polerowania poprawia również bezpieczeństwo pracy, przejmując najbardziej wymagające i powtarzalne czynności, a jednocześnie zapewniając jednolity efekt wykończenia nawet przy produkcji seryjnej.


Jeżeli planujesz wdrożenie robotyzacji polerowania lub chcesz dobrać odpowiednie rozwiązanie do swojej produkcji, skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać optymalny system automatyzacji do Twoich potrzeb.

Stanowisko zrobotyzowane do polerowania aluminium
Stanowisko zrobotyzowane do polerowania aluminium

Zrobotyzowane stanowiska do polerowania aluminium zapewniają wysoką wydajność, powtarzalność oraz doskonałą jakość wykończenia powierzchni. Automatyzacja procesu eliminuje różnice wynikające z ręcznej obróbki, skraca czas produkcji i ogranicza koszty. Roboty przemysłowe do polerowania elementów aluminiowych umożliwiają uzyskanie jednolitego efektu powierzchni nawet przy produkcji wielkoseryjnej, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo pracy oraz stabilność całego procesu technologicznego.

Szczegóły projektu
PlayZobacz film
Szczegóły projektu

Dziedzina:

Przemysł Gastronomiczny

 

Materiał:

Stopy aluminium

 

Wymagania powierzchniowe:

Powierzchnia jednolicie wypolerowana bez widocznych rys i śladów po wcześniejszych procesach produkcyjnych.

 

Zarys projektu:

Kilkuetapowe precyzyjne polerowanie na tarczach sizalowych oraz tarczach bawełnianych, wraz z automatycznym dozowaniem pasty polerskiej w formie stałej.

 

Zamknij okno
Stanowisko zrobotyzowane do polerowania stalowych rur na lustro
Stanowisko zrobotyzowane do polerowania stalowych rur na lustro

Zrobotyzowane stanowiska do polerowania rur ze stali nierdzewnej umożliwiają uzyskanie powierzchni typu lustro przy zachowaniu pełnej powtarzalności procesu. Roboty przemysłowe zapewniają precyzyjną kontrolę nacisku oraz prędkości obróbki, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia, niskiej chropowatości powierzchni oraz krótszego czasu produkcji. Automatyzacja procesu zwiększa wydajność i ogranicza udział pracy manualnej.

Szczegóły projektu
PlayZobacz film
Szczegóły projektu

Dziedzina:

Przemysł Zbrojeniowy

 

Materiał:

Rury ze stali nierdzewnej

 

Wymagania powierzchniowe:

Wykończenie powierzchni na tzw. ‘lustro’, chropowatość powierzchni na poziomie Ra=0,32

 

Zarys projektu:

Użytkownik oczekiwał zautomatyzowania procesu szlifowania i polerowania elementów ze stali nierdzewnej. Najważniejszym aspektem było zachowanie powtarzalności wykończenia powierzchni oraz możliwość przezbrojenia systemu na pracę z elementami o różnych długościach.

Zamknij okno
Stanowisko zrobotyzowane do polerowania odlewów ze stopów aluminium, cynku i znalu
Stanowisko zrobotyzowane do polerowania odlewów ze stopów aluminium, cynku i znalu

Zrobotyzowane stanowiska do polerowania odlewów z aluminium, cynku i ZnAl pozwalają na automatyczną obróbkę elementów o skomplikowanych kształtach z zachowaniem najwyższej jakości wykończenia powierzchni. Inteligentne systemy załadunku, dedykowane chwytaki oraz zaawansowane sterowanie robotem zapewniają wysoką wydajność, pełną powtarzalność procesu oraz możliwość integracji z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi.

Szczegóły projektu
PlayZobacz film
Szczegóły projektu
Zamknij okno
Stanowisko zrobotyzowane do szlifowania i polerowania stalowych akcesoriów meblowych
Stanowisko zrobotyzowane do szlifowania i polerowania stalowych akcesoriów meblowych

Robotyzacja szlifowania i polerowania stalowych akcesoriów meblowych gwarantuje wysoką jakość wykończenia powierzchni oraz pełną powtarzalność procesu. Zrobotyzowane stanowiska umożliwiają automatyczną obróbkę elementów o różnych kształtach, skracają czas produkcji oraz ograniczają straty materiałowe. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów obróbki możliwe jest uzyskanie jednolitego efektu powierzchni przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności i bezpieczeństwa pracy.

Szczegóły projektu
PlayZobacz film
Szczegóły projektu
Zamknij okno
Nasza oferta - Automatyzacja

SIEDZIBA GŁÓWNA:

Nowy Tuchom 2a
80-209 Chwaszczyno

E-MAIL:

topzal@topzal.com.pl

TELEFON:

+48 58 712 81 55
+48 58 712 81 54

BIURO CZYNNE:

Poniedziałek - Piątek
7:30 - 15:30

 

Zadzwoń Wyślij e-mail trasa dojazdu