Robotyzacja polerowania umożliwia uzyskanie wysokiej precyzji, powtarzalności oraz stabilnej jakości wykończenia powierzchni, co jest trudne do osiągnięcia podczas ręcznej obróbki. Zautomatyzowany proces polerowania zwiększa wydajność produkcji, skraca czas realizacji, ogranicza koszty operacyjne oraz minimalizuje ryzyko błędów. Zastosowanie robotów przemysłowych do polerowania poprawia również bezpieczeństwo pracy, przejmując najbardziej wymagające i powtarzalne czynności, a jednocześnie zapewniając jednolity efekt wykończenia nawet przy produkcji seryjnej.
Jeżeli planujesz wdrożenie robotyzacji polerowania lub chcesz dobrać odpowiednie rozwiązanie do swojej produkcji, skontaktuj się z nami. Pomożemy dobrać optymalny system automatyzacji do Twoich potrzeb.

Zrobotyzowane stanowiska do polerowania aluminium zapewniają wysoką wydajność, powtarzalność oraz doskonałą jakość wykończenia powierzchni. Automatyzacja procesu eliminuje różnice wynikające z ręcznej obróbki, skraca czas produkcji i ogranicza koszty. Roboty przemysłowe do polerowania elementów aluminiowych umożliwiają uzyskanie jednolitego efektu powierzchni nawet przy produkcji wielkoseryjnej, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo pracy oraz stabilność całego procesu technologicznego.
Dziedzina:
Przemysł Gastronomiczny
Materiał:
Stopy aluminium
Wymagania powierzchniowe:
Powierzchnia jednolicie wypolerowana bez widocznych rys i śladów po wcześniejszych procesach produkcyjnych.
Zarys projektu:
Kilkuetapowe precyzyjne polerowanie na tarczach sizalowych oraz tarczach bawełnianych, wraz z automatycznym dozowaniem pasty polerskiej w formie stałej.

Zrobotyzowane stanowiska do polerowania rur ze stali nierdzewnej umożliwiają uzyskanie powierzchni typu lustro przy zachowaniu pełnej powtarzalności procesu. Roboty przemysłowe zapewniają precyzyjną kontrolę nacisku oraz prędkości obróbki, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia, niskiej chropowatości powierzchni oraz krótszego czasu produkcji. Automatyzacja procesu zwiększa wydajność i ogranicza udział pracy manualnej.
Dziedzina:
Przemysł Zbrojeniowy
Materiał:
Rury ze stali nierdzewnej
Wymagania powierzchniowe:
Wykończenie powierzchni na tzw. ‘lustro’, chropowatość powierzchni na poziomie Ra=0,32
Zarys projektu:
Użytkownik oczekiwał zautomatyzowania procesu szlifowania i polerowania elementów ze stali nierdzewnej. Najważniejszym aspektem było zachowanie powtarzalności wykończenia powierzchni oraz możliwość przezbrojenia systemu na pracę z elementami o różnych długościach.

Zrobotyzowane stanowiska do polerowania odlewów z aluminium, cynku i ZnAl pozwalają na automatyczną obróbkę elementów o skomplikowanych kształtach z zachowaniem najwyższej jakości wykończenia powierzchni. Inteligentne systemy załadunku, dedykowane chwytaki oraz zaawansowane sterowanie robotem zapewniają wysoką wydajność, pełną powtarzalność procesu oraz możliwość integracji z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi.

Robotyzacja szlifowania i polerowania stalowych akcesoriów meblowych gwarantuje wysoką jakość wykończenia powierzchni oraz pełną powtarzalność procesu. Zrobotyzowane stanowiska umożliwiają automatyczną obróbkę elementów o różnych kształtach, skracają czas produkcji oraz ograniczają straty materiałowe. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów obróbki możliwe jest uzyskanie jednolitego efektu powierzchni przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności i bezpieczeństwa pracy.






|
SIEDZIBA GŁÓWNA: Nowy Tuchom 2a |
|
E-MAIL: |
|
TELEFON: |
|
BIURO CZYNNE: Poniedziałek - Piątek |