Robotyzacja polerowania pozwala na osiągnięcie wyjątkowej precyzji i powtarzalności w obróbce powierzchni, co jest trudne do uzyskania metodami manualnymi. Automatyzacja procesu polerowania skraca czas produkcji, obniża koszty oraz redukuje ryzyko błędów, zwiększając jednocześnie wydajność całego cyklu produkcyjnego. Dzięki robotyzacji polerowania poprawia się również bezpieczeństwo pracy, ponieważ roboty wykonują zadania wymagające dużego nakładu siły i precyzji, które mogłyby być obciążające dla pracowników.
Jeżeli interesujesz się robotyzacją polerowania, skontaktuj się z nami już dziś!
Zastąpienie pracy manualnej zrobotyzowanymi celami polerskimi to idealne rozwiązanie w przypadku konieczności osiągnięcia wysokiej wydajności produkcji lub gdy ręczna obróbka jest mało efektywna, czasochłonna lub obarczona ryzykiem błędów. Zrobotyzowane stanowiska polerskie są stworzone między innymi z myślą do wymagających procesów obróbki aluminium, zapewniając doskonałą jakość wykończenia powierzchni oraz wysoką estetykę. Dzięki zaawansowanej technologii umożliwiają one redukcję czasu obróbki, optymalizację kosztów produkcji i pełne dostosowanie do potrzeb współczesnych zakładów produkcyjnych.
Zobacz filmDziedzina:
Przemysł Gastronomiczny
Materiał:
Stopy aluminium
Wymagania powierzchniowe:
Powierzchnia jednolicie wypolerowana bez widocznych rys i śladów po wcześniejszych procesach produkcyjnych.
Zarys projektu:
Kilkuetapowe precyzyjne polerowanie na tarczach sizalowych oraz tarczach bawełnianych, wraz z automatycznym dozowaniem pasty polerskiej w formie stałej.
Zrobotyzowane systemy polerskie i szlifierskie odgrywają kluczową rolę w przemyśle zbrojeniowym, zapewniając precyzyjne wykończenie elementów, takich jak lufy broni, części mechaniczne i obudowy. Dzięki zaawansowanej automatyzacji procesy te są nie tylko bardziej powtarzalne i efektywne, ale również spełniają najwyższe standardy jakości wymagane w sektorze militarnym. Dodatkowo automatyzacja minimalizuje ryzyko błędów oraz zwiększa bezpieczeństwo pracy operatorów w trudnych warunkach produkcyjnych.
Zobacz filmDziedzina:
Przemysł Zbrojeniowy
Materiał:
Rury ze stali nierdzewnej
Wymagania powierzchniowe:
Wykończenie powierzchni na tzw. ‘lustro’, chropowatość powierzchni na poziomie Ra=0,32
Zarys projektu:
Użytkownik oczekiwał zautomatyzowania procesu szlifowania i polerowania elementów ze stali nierdzewnej. Najważniejszym aspektem było zachowanie powtarzalności wykończenia powierzchni oraz możliwość przezbrojenia systemu na pracę z elementami o różnych długościach.
Rozwój technologiczny w przemyśle meblowym stawia coraz większy nacisk na precyzję i efektywność, co czyni zrobotyzowane komórki szlifierskie i polerskie kluczowym elementem nowoczesnej produkcji. Dzięki zaawansowanej automatyzacji możliwe jest uzyskanie idealnie wykończonych powierzchni metalowych czy lakierowanych, przy jednoczesnym skróceniu czasu obróbki i zmniejszeniu strat materiałowych. Zrobotyzowane systemy polerskie nie tylko zwiększają powtarzalność i jakość procesów, ale także podnoszą bezpieczeństwo pracy, eliminując ryzyko związane z manualną obróbką trudnych materiałów.
Zobacz film
Zrobotyzowane systemy obróbcze Arcos oferują zaawansowaną technologię, zapewniając niezawodne systemy bezpieczeństwa oraz dźwiękoszczelne i wentylowane kabiny ochronne. Wyposażone w inteligentne systemy załadunku i rozładunku z magazynami o wysokiej autonomii oraz specjalne chwytaki projektowane na zamówienie, gwarantują precyzję i wydajność. Dodatkowo systemy te obejmują jednostki robocze z opatentowanymi mechanizmami kompensacyjnymi, optymalizowane programowanie cyklu produkcyjnego oraz intuicyjny system nadzoru HMI (Human Machine Interface).
Zobacz film
|
SIEDZIBA GŁÓWNA: Nowy Tuchom 2a |
|
E-MAIL: |
|
TELEFON: |
|
BIURO CZYNNE: Poniedziałek - Piątek |
