|
Czym jest obróbka zanurzeniowa? System zanurzeniowy Rösler umożliwia precyzyjne i w pełni powtarzalne gratowanie, szlifowanie, łamanie krawędzi, wygładzanie oraz polerowanie na wysoki połysk — w jakości ręcznej polerki, ale znacznie szybciej. Detale mocowane są indywidualnie w uchwytach i nigdy się ze sobą nie stykają, dzięki czemu technologia ta idealnie sprawdza się przy detalach delikatnych, geometrycznie złożonych i o wysokiej wartości. |
|
Dlaczego warto?
|
Drag finisher składa się z karuzeli z do 12 obrotowymi stacjami roboczymi oraz stacjonarnej misy wypełnionej kształtkami ściernymi lub polerskimi. Detale mocowane są w dedykowanych uchwytach i zanurzane w medium roboczym, a jednoczesny obrót karuzeli i stacji wywołuje intensywny, powtarzalny docisk detalu do medium. Głębokość zanurzenia oraz prędkości obrotowe regulowane są niezależnie, a szybka wymiana misy pozwala łączyć obróbkę na mokro i na sucho w jednym cyklu.
|
Kiedy warto stosować Drag Finisher
|
Surf finishing to najbardziej intensywna technologia obróbki wibrościernej — nawet do 50 razy wydajniejsza niż klasyczny wibrator. Detal prowadzony jest 6-osiowym robotem przemysłowym bezpośrednio w obracającej się misie z medium, co pozwala precyzyjnie eksponować wybrane fragmenty powierzchni. W wariancie Multi-Surf-Finisher detale mocowane są na wielu wrzecionach karuzeli, a dodatkowo obraca się także misa robocza, co jeszcze zwiększa intensywność obróbki.
|
Kiedy warto stosować Surf Finisher
|
Porównanie technologii
| CECHA | DRAG FINISHER | SURF FINISHER |
|---|---|---|
| Ruch detalu | karuzela + obrót stacji/wrzecion | robot lub wrzeciona + obrót misy |
| Liczba detali jednocześnie | do 12 | 1 (robot) lub kilka (multi-surf) |
| Intensywność obróbki | do 40× wyższa niż wibrator kołowy | do 50× wyższa niż wibrator kołowy |
| Typowy czas cyklu | kilka minut | 30 s – 10 min |
|
Branże, w których stosujemy te technologie Przemysł medyczny (implanty, narzędzia chirurgiczne), lotnictwo i kosmonautyka (łopatki turbin, elementy silników), przemysł narzędziowy (frezy, wiertła, formy) oraz motoryzacja (elementy przekładni i układu napędowego). |
|
Potrzebujesz doboru maszyny do konkretnego detalu? Wyślij nam zdjęcie swojego detalu i opis procesu, na adres mzalewski@topzal.com.pl — bezpłatnie doradzimy, czy Twój detal wymaga Drag Finishera, Surf Finishera, czy innego rozwiązania. |
|
Rösler w Polsce od 1990 roku. Byliśmy pierwszym przedstawicielem tej marki na rynku polskim — pomożemy dobrać system zanurzeniowy dopasowany do Twojej produkcji. |
Drag finisher przeciąga detale zamocowane na obrotowych stacjach przez stacjonarną misę z medium ściernym, natomiast surf finisher wykorzystuje obracającą się misę i prowadzenie detalu robotem, co daje jeszcze wyższą intensywność obróbki i pozwala precyzyjnie eksponować wybrane powierzchnie.
Detale wysokiej wartości, delikatne lub geometrycznie złożone, które nie mogą się stykać podczas obróbki i które da się łatwo zamocować w uchwycie – np. implanty medyczne, narzędzia skrawające, elementy lotnicze, koła zębate.
W zależności od technologii i wymaganego efektu – od 30 sekund (surf finishing) do kilkunastu minut (drag finishing dużych serii).
Tak – zarówno drag finishery, jak i surf finishery mogą być w pełni zautomatyzowane z wykorzystaniem robotów przemysłowych, włącznie z załadunkiem, myciem i kontrolą jakości detali.
Tak, oba typy maszyn obsługują obróbkę na mokro i na sucho, a wymiana misy roboczej nie wymaga narzędzi.
