Obróbka wibrościerna

To metoda wykańczania powierzchni polegająca na przemieszczaniu detali w mieszance kształtek ściernych i płynów technologicznych wewnątrz urządzenia wibracyjnego. Nazywana jest też trowalizacją, bębnowaniem lub polerowaniem wibracyjnym.

To dwie nazwy tego samego procesu — trowalizacja jest historycznym, wciąż popularnym określeniem obróbki wibrościernej, stosowanym równolegle z terminami takimi jak obróbka w luźnym ścierniwie czy bębnowanie.

Gdy trzeba usunąć zadziory po cięciu lub obróbce CNC, przygotować powierzchnię przed malowaniem, uzyskać powtarzalne, estetyczne wykończenie dużej liczby detali lub zastąpić wolne i kosztowne gratowanie ręczne.

Dobór zależy od wydajności, rodzaju i kształtu detali, ich wielkości i wagi, formy suszenia oraz poziomu automatyzacji procesu. Wyślij nam próbkę — pomożemy dobrać urządzenie indywidualnie.

Wibrator kołowy sprawdza się przy dużych seriach detali małych i średnich, a wibrator korytowy (rynnowy) jest lepszym wyborem dla detali wydłużonych oraz produkcji jednostkowej lub ciągłej — dzięki możliwości oddzielnej separacji poszczególnych partii.

To kształtki (np. w formie stożków, kul, gwiazdek), które w połączeniu z detalem i płynem technologicznym wykonują pracę ścierną w urządzeniu wibracyjnym — ich rodzaj, wielkość i materiał (ceramika lub tworzywo) dobiera się do etapu procesu i rodzaju obrabianych detali.

Drag Finish to zautomatyzowany system do szlifowania zanurzeniowego, w którym detale są zamocowane i zanurzane w mediach ściernych w kontrolowanym ruchu — sprawdza się przy detalach o wysokiej wartości, gdzie liczy się precyzja i brak kontaktu detali między sobą.

Surf Finish to rozwinięcie technologii szlifowania zanurzeniowego z regulacją kąta natarcia wrzeciona, co pozwala precyzyjnie kontrolować proces obróbki detali o złożonej geometrii i uzyskać w pełni powtarzalny efekt.

Gratowanie to usuwanie zadziorów i ostrych krawędzi powstałych po obróbce mechanicznej, natomiast polerowanie wibracyjne to kolejny etap procesu, który nadaje powierzchni wysoki połysk. W praktyce obróbka wibrościerna często łączy oba etapy w jednym procesie.

Metal, plastik, drewno, kamienie naturalne i sztuczne, ceramikę, gumę oraz szkło — stosowane m.in. w motoryzacji, lotnictwie, medycynie, jubilerstwie oraz przy detalach ciętych laserowo i odlewanych.

Koszt zależy od typu i wydajności maszyny, rodzaju mediów ściernych i płynów technologicznych, poziomu automatyzacji oraz liczby etapów wymaganych do uzyskania oczekiwanego efektu. Wyślij nam próbkę detalu — przygotujemy wycenę dopasowaną do Twojego procesu.

Warto wybrać firmę z realnym doświadczeniem technologicznym, a nie tylko sprzedawcę urządzeń — TOPZAL jest pierwszym przedstawicielem firmy Rösler w Polsce, obecnym na rynku od 1990 roku, i doradzamy w doborze całego procesu, nie tylko samej maszyny.

Tak — jesteśmy pierwszym przedstawicielem firmy Rösler na rynku polskim, obecnym od 1990 roku.