Każda szlifiernia — niezależnie od tego, czy obsługuje pojedyncze zamówienia, czy pracuje w systemie wielkoseryjnym — potrzebuje odpowiednio skompletowanego zestawu maszyn. Szlifowanie spawów, przygotowanie powierzchni pod malowanie, gratowanie krawędzi czy końcowe polerowanie to zupełnie różne operacje, a każda z nich wymaga innego typu urządzenia. W tym poradniku podsumowujemy, jakie maszyny — szlifierki taśmowe, kątowe, oscylacyjne oraz polerki — warto mieć w szlifierni i do jakich zadań się je dobiera.
Obróbka szlifierska w zakładach produkcyjnych obejmuje bardzo różne procesy. Najczęściej mowa o:
Poniżej skupiamy się na urządzeniach wykorzystujących materiały ścierne nasypowe oraz pasty aplikowane na tarcze polerskie — to one w praktyce stanowią trzon wyposażenia typowej szlifierni.
Szlifierki taśmowe to maszyny, po które warto sięgnąć wszędzie, gdzie potrzebne jest szlifowanie powierzchni detali. Ich największą zaletą jest uniwersalność — możliwość stosowania pasów bezkońcowych w różnych typach i gradacjach pozwala uzyskać szybkie czyszczenie, niską chropowatość powierzchni, efekty wizualne (szczotkowanie, satyna) lub właściwe przygotowanie powierzchni pod dalsze procesy (polerowanie, malowanie, montaż). Szlifierki taśmowe są też chętnie stosowane w tandemie z robotem w rozwiązaniach zautomatyzowanej obróbki.
W praktyce szlifierki taśmowe występują w kilku konstrukcjach:
| Kiedy warto wybrać szlifierkę taśmową? Szlifierka taśmowa jest najlepszym rozwiązaniem, gdy zależy Ci na powtarzalnej jakości powierzchni na większych seriach detali, przygotowaniu powierzchni pod malowanie lub polerowanie, albo pracy w tandemie z robotem przemysłowym. Pełny przegląd modeli i pomoc w doborze pasa oraz koła kontaktowego znajdziesz na stronie szlifierek taśmowych. |
Szlifierka kątowa oraz szlifierka oscylacyjna (tzw. bączek) różnią się od maszyn stacjonarnych tym, że nie detal przynosimy do maszyny, ale maszynę do detalu. Przy wyborze szlifierki kątowej warto dopasować sprzęt do wielkości obrabianej powierzchni — urządzenia te operują tarczami w szerokim zakresie średnic (np. 115, 125, 150, 180 mm). Przy pracy ciągłej wskazane są lżejsze modele, ponieważ zmęczenie operatora przekłada się na powtarzalność wyników. Istotnym parametrem jest też regulacja obrotów, pozwalająca dopasować prędkość skrawania do materiału.
W szlifierkach kątowych stosuje się dwa główne typy tarcz:
Dla obu typów tarcz dostępne jest szerokie spektrum ziaren (korund, cyrkon, ceramika, mieszanki) oraz gradacji — ich dobór warto zawsze zweryfikować na etapie próbnej obróbki na docelowym detalu.
Szlifierki oscylacyjne i oscylacyjno-obrotowe (elektryczne lub pneumatyczne) to wygodne narzędzia do szlifowania powierzchni — nie tylko metalu, ale również drewna i kompozytów, np. w przygotowaniu powierzchni pod polerowanie. Są lekkie, zapewniają pewny chwyt i mogą być wyposażone w odciąg pyłu szlifierskiego (wymaga to papierów na rzep z otworami). Najszybciej pracują maszyny oscylacyjno-obrotowe, następnie oscylacyjne, a na końcu urządzenia typu delta — ze względu na najmniejszą powierzchnię roboczą. Do wszystkich tych maszyn dostępna jest szeroka gama papierów ściernych, w tym wersje antystatyczne, chłodzące lub ograniczające zapychanie się ziaren.
Ciekawym, choć rzadziej rozważanym rozwiązaniem w szlifierni jest polerka stacjonarna. Choć jej konstrukcja i nazwa wskazują na polerowanie, dostępność past gratujących i satynujących pozwala wykorzystać tarczę polerską również do procesów szlifowania. Polerki występują w wersji podestowej lub stołowej, z odciągiem lub bez, do pracy na siedząco lub na stojąco — przykładem takiego urządzenia jest duńska KEF Motor Model POD 10, gdzie wbudowany falownik pozwala ograniczyć prędkość obrotową dla detali wymagających delikatniejszego podejścia.
Dobór odpowiedniej tarczy i pasty ma tu kluczowe znaczenie:
| Dodatkowo warto wiedzieć Tarcze szczotkowe z włókien trawy Tampico w połączeniu z pastą Leapol dobrze sprawdzają się w gratowaniu detali precyzyjnych i trudnodostępnych miejsc oraz w nadawaniu delikatnego szlifu szczotkowego (np. na stali nierdzewnej) — praca w tej konfiguracji jest szybka i powtarzalna. Z kolei pasta LEA Satinex aplikowana na tarczę sizalową lub tkaninową daje medium ścierne do przecierania powierzchni i uzyskiwania efektu satynowego — twardość tarczy pozwala regulować intensywność efektu. Obie pasty są beztłuszczowe, co pozwala uzyskać czyste detale bez smug. |
| Połączenie szlifierki taśmowej, kątowej i oscylacyjnej oraz nawet najprostszej polerki w jednym zakładzie daje uniwersalność potrzebną do odpowiedzi na różne zapotrzebowania procesu szlifowania, gratowania i wykańczania powierzchni detali. Kluczem jest dobór maszyn do realnej specyfiki produkcji — rodzaju detali, ich wielkości, materiału i wymaganej wydajności. Zespół L.M. ZALEWSKI - TOPZAL pomaga w takim doborze na bazie ponad 30 lat doświadczenia we współpracy z producentami Rösler, Kromaş i Scantool Group. |
| Nie wiesz, jakie urządzenia wybrać do swojej szlifierni? Napisz do nas: mzalewski@topzal.com.pl |
Dla mniejszych ilości detali dobrym punktem startu jest szlifierka stolikowa lub podstawowy model z ramieniem napinającym — pozwalają obrobić różne detale bez konieczności inwestowania w linię przelotową. Dobór konkretnego modelu zależy od wielkości i materiału detali — pełna oferta szlifierek taśmowych pomoże zawęzić wybór.
Nie — polerowanie wymaga innego narzędzia roboczego (tarczy polerskiej) i innych past niż szlifowanie. Polerka stacjonarna, taka jak KEF Motor Model POD 10, może jednak przy odpowiedniej paście wykonywać także zadania zbliżone do szlifowania, np. satynowanie.
Podstawowy wybór to lamelki (agresywne szlifowanie spawów i dużych nierówności) lub fibry (prace wykończeniowe, większa elastyczność). Dodatkowo warto zwrócić uwagę na rodzaj ziarna (korund, cyrkon, ceramika) i gradację, dopasowane do materiału i etapu obróbki.
Tak, szlifierki taśmowe z kołem kontaktowym są jednym z najczęściej stosowanych narzędzi w zrobotyzowanych stanowiskach szlifierskich — pozwalają uzyskać powtarzalną jakość powierzchni bez udziału operatora przy każdym detalu.
Sprawdź nasze pozostałe wpisy w Bazie Wiedzy:
Czy warto zainwestować w robota
Praktyczne aspekty doboru polerki
Jak wypolerować ręcznie stal nierdzewną na lustro
Kiedy wybrać urządzenie korytowe, wibrator rynnowy do obróbki wibrościernej
Na co zwrócić uwagę przy wyborze dobrej szlifierki taśmowej
Czym zastąpić mikrokulki szklane
Post Processing - przetwarzanie końcowe, obróbka detali drukowanych 3D
Szkiełkowanie, czyli wykorzystanie mikrokulek szklanych w obróbce strumieniowo-ściernej
Oczyszczanie wody z ocieru szklanego w przetwórstwie szkła
Dobór odpowiednich maszyn do szlifowania i polerowania metalu
Odpowiedni dobór środków technologicznych
Najczęściej zadawane pytania dotyczące procesów obróbki wibrościernej
Na czym polega technologia obróbki wibrościernej
Systemy recyklingu, oczyszczanie wody potechnologicznej, centryfugi Rösler
Wstecz