Baza wiedzy

Dobór odpowiednich maszyn do szlifowania i polerowania metalu
Dobór odpowiednich maszyn do szlifowania i polerowania metalu

Oferta maszyn i urządzeń do szlifowania i polerowania firmy IMM Maschinenbau (dawne METABO) jest podzielona ze względu na różne obszary zastosowań, a w ramach każdego z obszarów na poszczególne typoszeregi.

 

W przypadku maszyn do szlifowania na pasach ściernych, lub tzw. pasach bezkońcowych, maszyn do szlifowania kontaktowego i maszyn do polerowania, typoszeregi składają się z typów podstawowych i elementów wyposażenia dodatkowego, takich jak:

 

  • osłony pasów ściernych i tarcz polerskich,
  • ramiona napinające,
  • przyrządy do gratowania i fazowania,
  • koła kontaktowe,
  • tarcze polerskie
  • i wiele innych.

 

Możliwość szybkiej i łatwej wymiany osprzętu oraz elementów wyposażenia dodatkowego maszyn IMM, zapewnia ich ekonomiczne wykorzystanie przy obróbce różnych rodzajów detali. Przy doborze mocy napędu, rodzaju budowy i wyposażenia dodatkowego urządzeń IMM, należy wziąć pod uwagę wielkość i kształt obrabianego detalu jak również wymaganą szerokość roboczą.

 

Prędkość obrotowa wrzecion roboczych, a zarazem prędkość robocza pasa ściernego lub tarczy polerskiej musi być dopasowana do rodzaju materiału, z którego wykonany jest detal przeznaczony do obróbki.

 

Przy doborze maszyn do szlifowania i polerowania IMM Maschinenbau należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

 

  • Napięcie zasilające. Wszystkie maszyny wyposażone są w silniki prądu zmiennego 400V/50Hz, inne napięcia i/lub częstotliwości mogą być dostarczone na zamówienie.
  • Typ budowy. Wykonanie stołowe lub na podeście, do pracy w pozycji siedzącej lub stojącej, lub do montażu na warsztacie.
  • Wykonanie. Maszyny do szlifowania kontaktowego i polerowania dostępne są w wersji jedno- lub dwustronnej.
  • Moc silnika. Wartość należy odczytać z danych technicznych poszczególnych urządzeń.
  • Obroty silnika. Wartość należy odczytać z danych technicznych poszczególnych urządzeń.
  • Nastawy dla prędkości roboczych. Zalecane prędkości obróbki widoczne na tabeli poniżej.

 

Nastawy dla prędkości obróbki dla poszczególnych materiałów:

  • Tworzywa termoplastyczne - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 8-15 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 8-15 m/s)
  • Tworzywa duroplastyczne - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 10-25 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 25-35 m/s)
  • Stal nierdzewna i żeliwo - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 20-30 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 30-35 m/s)
  • Stale węglowe - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 30-40 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 30-35 m/s)
  • Mosiądz, cynk, znal, metale lekkie - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 30-45 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 30-50 m/s)


Patrz również tabela poniżej

 

Wstecz

Zadzwoń Wyślij e-mail trasa dojazdu