Dobór odpowiednich maszyn do szlifowania i polerowania metalu

Oferta maszyn i urządzeń do szlifowania i polerowania firmy IMM Maschinenbau (dawne METABO) jest podzielona ze względu na różne obszary zastosowań, a w ramach każdego z obszarów na poszczególne typoszeregi.

W przypadku maszyn do szlifowania na pasach ściernych lub tzw. pasach bezkońcowych, maszyn do szlifowania kontaktowego i maszyn do polerowania, typoszeregi składają się z typów podstawowych i elementów wyposażenia dodatkowego, takich jak:

osłony pasów ściernych i tarcz polerskich,
ramiona napinające,
przyrządy do gratowania i fazowania,
koła kontaktowe,
tarcze polerskie
i wiele innych.

Możliwość szybkiej i łatwej wymiany osprzętu oraz elementów wyposażenia dodatkowego maszyn IMM, zapewnia ich ekonomiczne wykorzystanie przy obróbce różnych rodzajów detali. Przy doborze mocy napędu, rodzaju budowy i wyposażenia dodatkowego urządzeń IMM, należy wziąć pod uwagę wielkość i kształt obrabianego detalu jak również wymaganą szerokość roboczą.

Prędkość obrotowa wrzecion roboczych, a zarazem prędkość robocza pasa ściernego lub tarczy polerskiej musi być dopasowana do rodzaju materiału, z którego wykonany jest detal przeznaczony do obróbki.

Przy doborze maszyny do szlifowania i polerowania IMM Maschinenbau należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Napięcie zasilające. Wszystkie maszyny do szlifowania i polerowania wyposażone są w silniki prądu zmiennego 400 V/50Hz, inne napięcia i/lub częstotliwości mogą być dostarczone na zamówienie.
Typ budowy. Wykonanie stołowe lub na podeście, do pracy w pozycji siedzącej lub stojącej, lub do montażu na warsztacie.
Wykonanie. Maszyny do szlifowania kontaktowego i polerowania dostępne są w wersji jedno- lub dwustronnej.
Moc silnika. Wartość należy odczytać z danych technicznych poszczególnych urządzeń.
Obroty silnika. Wartość należy odczytać z danych technicznych poszczególnych urządzeń.
Nastawy dla prędkości roboczych. Zalecane prędkości obróbki widoczne na tabeli poniżej.

Nastawy dla prędkości obróbki dla poszczególnych materiałów:

Tworzywa termoplastyczne - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 8-15 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 8-15 m/s)
Tworzywa duroplastyczne - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 10-25 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 25-35 m/s)
Stal nierdzewna i żeliwo - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 20-30 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 30-35 m/s)
Stale węglowe - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 30-40 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 30-35 m/s)
Mosiądz, cynk, znal, metale lekkie - szlifowanie (zalecana prędkość obróbki: 30-45 m/s) / polerowanie (zalecana prędkość obróbki 30-50 m/s)

Patrz również tabela poniżej

Sprawdź nasze pozostałe wpisy w Bazie Wiedzy:

Czy warto zainwestować w robota

Praktyczne aspekty doboru polerki

Jak wypolerować ręcznie stal nierdzewną na lustro

Kiedy wybrać urządzenie korytowe, wibrator rynnowy do obróbki wibrościernej

Jakie urządzenia wybrać do szlifierni

Na co zwrócić uwagę przy wyborze dobrej szlifierki taśmowej

Czym zastąpić mikrokulki szklane

Post Processing - przetwarzanie końcowe, obróbka detali drukowanych 3D

Szkiełkowanie, czyli wykorzystanie mikrokulek szklanych w obróbce strumieniowo-ściernej

Oczyszczanie wody z ocieru szklanego w przetwórstwie szkła