Kształtki ceramiczne (porcelanowe) Rösler produkowane są w pełni zautomatyzowanym, komputerowo kontrolowanym procesie - od przygotowania materiału wsadowego, przez formowanie, po wypał w ciągłym cyklu. Taka kontrola nad każdym etapem produkcji gwarantuje powtarzalną jakość każdej dostawy.
| Wiele typów kształtów w ofercie |
Kilkaset wariantów i wymiaru |
Ponad 80 lat doświadczenia |
Powtarzalne wyniki obróbki |
|
Rösler - jakość, która się nie zmienia z partii na partię L.M. ZALEWSKI - TOPZAL jest autoryzowanym dystrybutorem Rösler od 1990 roku. Tylko dzięki zachowaniu stałej, wysokiej jakości kształtek możliwe jest uzyskiwanie powtarzalnych wyników obróbki - stosowanie kształtek Rösler oznacza wykończenie powierzchni zgodne z oczekiwaniami i przewidywalne koszty produkcji, bez konieczności korygowania procesu. |
Pełna oferta obejmuje 17 kształtów i kilkaset kombinacji typu i wymiaru - to duży wybór, który pozwala dobrać kształtkę dokładnie pod Twój proces. Pięć poniższych kształtów sprawdza się w największej liczbie zastosowań i to od nich warto zacząć dobór, jeśli nie masz jeszcze sprecyzowanych wymagań.
| ★ Trójkąt (D) 14 typów |
Podstawowy, wszechstronny kształt - ostre krawędzie dają intensywne działanie, a szeroki zakres wymiarów sprawdza się przy większości typowych detali. Zobacz Trójkąt - D |
| ★ Trójkąt pochyły (S) 14 typów |
Wariant trójkąta ze ściętą krawędzią - bardziej ukierunkowane działanie na powierzchnię detalu, przy tym samym szerokim wyborze wymiarów. Zobacz Trójkąt pochyły - S |
| ★ Cylinder pochyły (ZS) 14 typów |
Najszerszy zakres wymiarów w całej ofercie - ścięty koniec cylindra daje uniwersalne zastosowanie przy bardzo różnych wielkościach detali. Zobacz Cylinder pochyły - ZS |
| ★ Stożek (K) 5 typów |
Skoncentrowane działanie w jednym punkcie kontaktu - dokładnie ten kształt, który sprawdza się przy okrągłych otworach i wgłębieniach, tam gdzie inne kształty nie docierają równie precyzyjnie. Zobacz Stożek - K |
| ★ Kula (G) 7 typów |
Brak ostrych krawędzi oznacza łagodne, równomierne wykończenie - dobry wybór przy detalach delikatnych lub wrażliwych na uszkodzenia od bardziej agresywnych kształtów. Zobacz Kulę - G |
Wykorzystanie kształtek ceramicznych Rösler w technologii obróbki wibrościernej umożliwia wykańczanie powierzchni detali w praktycznie wszystkich procesach produkcyjnych - od zgrubnego szlifowania i gratowania, po wygładzanie i polerowanie. Przykładowe zastosowanie to polerowanie felg oraz innych detali metalowych wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
|
Nie jesteś pewien, jaki kształt i rozmiar wybrać? Napisz do nas: mzalewski@topzal.com.pl — pomożemy dobrać kształtki dopasowane do geometrii detalu i oczekiwanego efektu. |
Oprócz pięciu najczęściej wybieranych kształtów, oferujemy pełen zakres kształtów specjalistycznych - tej samej jakości Rösler, dopasowanych do bardziej specyficznych geometrii detalu i zastosowań.
| Kształt | Kształt |
| Cylinder (Z) | Elipsa (E) |
| Elipsa pochyła (ES) | Grot (W) |
| Gwiazda (ST) | Klin (QZ) |
| Paraboloida (PA) | Piramida (P) |
| Romb (R) | Trójkąt zaokrąglony (F) |
| Trójząb (DZ) | Trójząb pochyły (DZS) |
| Parametr | Wpływ na proces |
| Kształt | Musi być dopasowany do geometrii detalu, żeby dotrzeć do wszystkich powierzchni bez blokowania się w otworach czy wgłębieniach. Kształty kanciaste działają bardziej agresywnie niż zaokrąglone. |
| Rozmiar | Większe i cięższe kształtki dają intensywniejsze szlifowanie, ale bardziej chropowatą powierzchnię. Mniejsze - odwrotnie, sprawdzają się przy delikatniejszym wykończeniu. |
Więcej o zasadach doboru kształtek i płynów przeczytasz w artykule Jak dobrać kształtki i płyny do obróbki wibrościernej w naszej Bazie Wiedzy.
| Materiał | Różnica |
| Kształtki tworzywowe | Łagodniejsze działanie, do delikatniejszej obróbki i detali wrażliwych na uszkodzenia |
Zobacz też pełną ofertę w kategorii Technologia obróbki wibrościernej.
Kształtki ceramiczne działają bardziej agresywnie i lepiej sprawdzają się przy intensywnym szlifowaniu i gratowaniu. Kształtki tworzywowe są łagodniejsze - wybiera się je przy delikatniejszej obróbce lub detalach wrażliwych na uszkodzenia.
Tak - musi być dopasowany do geometrii detalu, żeby dotrzeć do wszystkich powierzchni i nie blokować się w otworach czy wgłębieniach. Źle dobrany kształt oznacza nierównomierne wykończenie albo problemy z separacją po procesie.
Zależy od wielkości detalu i oczekiwanego efektu - większe kształtki dają intensywniejsze szlifowanie, ale bardziej chropowatą powierzchnię, mniejsze sprawdzają się przy delikatniejszym wykończeniu. Napisz do nas z opisem detalu, a podpowiemy konkretny dobór.
