Mikrokulki szklane (śrut szklany, granulat szklany) to jeden z najczęściej wykorzystywanych materiałów do obróbki strumieniowo-ściernej, zwanej szkiełkowaniem. Proces szkiełkowania polega na oddziaływaniu na powierzchnię obrabianych detali przy wykorzystaniu kabin śrutowniczych bądź samych dysz śrutowniczych. Mikrokulki szklane to sprawdzona alternatywa dla piasku kwarcowego, którego od 2004 roku nie można wykorzystywać w obróbce strumieniowo-ściernej - zastąpienie go mikrokulkami szklanymi oznacza mniej materiału w transporcie i mniejszą ilość powstających odpadów. Mikrokulki szklane mogą być używane zarówno na sucho, jak i na mokro, a ich zużycie wynosi ok. 3,5 kg/m2 - to około 14 razy mniej niż przy stosowaniu piasku kwarcowego.
Mikrokulki szklane są obojętne chemicznie i nie powodują wtrąceń w obrabianym materiale. Wykorzystuje się je do oczyszczania powierzchni ze zgorzelin po spawaniu, piasków formierskich, nalotów barwnych, starych klejów, tlenków metali, powłok lakierniczych czy tworzyw sztucznych, a także w pracach wykończeniowych - matowieniu stali nierdzewnej, satynowaniu aluminium - oraz w procesach kulowania, czyli umacniania powierzchni metali. Dzięki niskiej erozyjności granulatu materiał bazowy cechuje się niewielkimi ubytkami, co pozwala zachować wymiary detalu.
Zalety mikrokulek szklanych
|
Zastosowanie mikrokulek szklanych
|
| Mikrokulki szklane produkcji polskiej
Oferowane przez nas mikrokulki szklane są produkcji polskiej. Na rynku dostępne są dziś materiały z różnych źródeł, o zróżnicowanej czystości i sferyczności ziarna - a te parametry mają bezpośredni wpływ na żywotność materiału, poziom pylenia oraz powtarzalność efektu obróbki. Dzięki polskiej produkcji zapewniamy stabilny, powtarzalny skład chemiczny, wysoką sferyczność ziarna oraz ciągłość dostaw tej samej jakości materiału na każdym etapie współpracy. |
| Gdzie stosuje się mikrokulki szklane?
Mikrokulki szklane wykorzystywane są zarówno w kabinach śrutowniczych iniektorowych, gdzie operator samodzielnie manewruje dyszą roboczą, jak i w kabinach ciśnieniowych, w których obrabiany detal umieszczony jest w agregacie obrotowym. Dobór odpowiedniej granulacji i typu obróbki zależy od geometrii detalu oraz oczekiwanego efektu końcowego. |
| Mikrokulki szklane zawsze dostępne z magazynu Utrzymujemy stały zapas ponad 20 ton materiału, dzięki czemu gwarantujemy szybkie i ciągłe dostawy. Zapytaj o aktualną cenę. mzalewski@topzal.com.pl |
| Składnik | Zawartość |
| SiO2 | 70 - 73% |
| Na2O + K2O | 13 - 15% |
| CaO | 7 - 11% |
| MgO | 3 - 5% |
| Al2O3 | 0,5 - 2% |
| Fe2O3 | max. 0,1% |
| TiO2 | max. 0,1% |
| Granulacja |
| 40 - 80 µm |
| 70 - 110 µm |
| 70 - 150 µm |
| 90 - 150 µm |
| 100 - 200 µm |
| 150 - 250 µm |
| 200 - 300 µm |
| 200 - 400 µm |
| 300 - 400 µm |
| 400 - 600 µm |
| 600 - 800 µm |
Opakowania - worki 25 kg.
Przed obróbką
|
Po obróbce
|
Rzeczywisty efekt zależy od granulacji, ciśnienia roboczego i kąta padania strumienia - konfiguracja może się różnić w zależności od detalu.
Mikrokulki szklane są bezpieczną, dopuszczoną do stosowania alternatywą dla piasku kwarcowego, którego od 2004 roku nie wolno używać w obróbce strumieniowo-ściernej. Dodatkowo ich zużycie jest znacznie niższe - ok. 3,5 kg/m2, czyli około 14 razy mniej niż przy piasku kwarcowym.
Oferujemy mikrokulki szklane produkcji polskiej, o wysokiej czystości i sferyczności ziarna oraz stabilnym, powtarzalnym składzie chemicznym w każdej dostawie - to istotne dla powtarzalności efektu obróbki i żywotności materiału.
Tak - utrzymujemy stały zapas magazynowy przekraczający 20 ton materiału, dzięki czemu jesteśmy w stanie zapewnić szybkie i ciągłe dostawy, niezależnie od skali zapotrzebowania.
Mikrokulki szklane wykorzystuje się zarówno w kabinach iniektorowych, gdzie operator ręcznie manewruje dyszą roboczą, jak i w kabinach ciśnieniowych z obrotowym agregatem, w którym umieszczany jest obrabiany detal.
Drobniejsze granulacje (np. 40-80 µm, 70-110 µm) stosuje się do delikatnego satynowania i matowienia, a grubsze (np. 400-600 µm, 600-800 µm) do bardziej intensywnego oczyszczania powierzchni. Dobór zależy od materiału i oczekiwanego efektu - doradzimy indywidualnie.
Tak, to jeden z najlepszych materiałów do obróbki elementów aluminiowych oraz stali nierdzewnej i szlachetnej - dzięki chemicznej obojętności nie wprowadzają zanieczyszczeń mogących powodować przebarwienia czy korozję.
