Kulki ceramiczne, potocznie nazywane mikrokulkami ceramicznymi, to jedne z najtrwalszych i najczystszych ścierniw syntetycznych niemetalowych. Dzięki wyjątkowym właściwościom na stałe weszły do produkcji materiałów ściernych i są bardzo często stosowane w obróbce strumieniowo-ściernej - ze względu na możliwość wielokrotnego użytku, czystą postać oraz bardzo twardą strukturę. Wykorzystuje się je m.in. do oczyszczania, satynowania i ujednolicania powierzchni metali oraz kulowania - utwardzania powierzchni wyrobów metalowych. Kulki ceramiczne sprawdzą się w pracy zarówno na sucho, jak i na mokro. Idealny kulisty kształt materiału gwarantuje wysoki stopień jednorodności obrabianej powierzchni, a same kulki nie rozpadają się na drobne, ostre cząstki i nie ulegają szybkiemu ścieraniu.
Zalety kulek ceramicznych
|
Zastosowanie kulek ceramicznych
|
| Praca na sucho i na mokro
Kulki ceramiczne można stosować zarówno w procesach suchych, jak i mokrych - dzięki temu sprawdzą się w różnych typach instalacji do obróbki strumieniowo-ściernej, bez utraty swoich właściwości ściernych. |
| Potrzebujesz wyceny kulek ceramicznych? Doradzimy odpowiednią granulację do Twojego procesu obróbki. mzalewski@topzal.com.pl |
| Parametr | Wartość |
| Skład chemiczny | ZrO2: 60 - 70% |
| Odczyn chemiczny | obojętny |
| Twardość | 6 w skali Mohsa |
| Gęstość właściwa | 3,8 g/cm3 |
| Ciężar nasypowy | 2,1 - 2,4 kg/dm3 |
| Kształt ziarna | kulisty |
| Opakowania | kanistry 25 kg |
| Granulacja |
| 0 - 63 µm |
| 0 - 125 µm |
| 70 - 125 µm |
| 125 - 250 µm |
| 250 - 425 µm |
| 425 - 600 µm |
| 600 - 850 µm |
Kulki ceramiczne to ścierniwo syntetyczne, niemetalowe i chemicznie obojętne, o idealnie kulistym kształcie i bardzo dużej trwałości - nie rozpadają się na drobne, ostre cząstki jak np. elektrokorund. Dzięki temu nadają się do wielokrotnego użytku i zapewniają bardziej jednorodny efekt na obrabianej powierzchni.
Kulkowanie to proces obróbki powierzchniowej kulkami ceramicznymi (lub szklanymi), który podnosi wytrzymałość zmęczeniową wyrobów metalowych poprzez wprowadzenie naprężeń ściskających w warstwie wierzchniej materiału.
Tak, kulki ceramiczne sprawdzają się zarówno w procesach suchych, jak i mokrych, bez utraty swoich właściwości ściernych - dzięki temu pasują do różnych typów instalacji do obróbki strumieniowo-ściernej.
Drobniejsze granulacje (np. 0-63 µm, 0-125 µm) stosuje się do delikatnego satynowania i wykańczania powierzchni, a grubsze (np. 425-600 µm, 600-850 µm) do bardziej intensywnego oczyszczania lub kulkowania. Dobór zależy od materiału i oczekiwanego efektu - doradzimy indywidualnie.
Kulki ceramiczne są materiałem bardzo żywotnym - dzięki dużej twardości i odporności na rozpad zachowują swoje właściwości przez wiele cykli pracy, co czyni je ekonomicznym rozwiązaniem przy stałej, powtarzalnej obróbce.
