| Sama pasta polerska nie decyduje o efekcie końcowym - równie ważna jest tarcza polerska, na której ta pasta pracuje. Dobór odpowiedniej tarczy polerskiej zależy od trzech czynników: specyfikacji technicznej urządzenia, wymaganego efektu końcowego oraz materiału poddawanego obróbce. |
Każda polerka posiada określony rozmiar trzpienia, do którego należy dopasować koło polerskie o odpowiedniej grubości oraz średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. Istotna jest również prędkość pracy urządzenia - powinna być zgodna z oznaczeniami umieszczonymi na tarczy, tak aby nie przekroczyć jej maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej.
Nie każdy proces polerowania metalu wymaga przejścia przez wszystkie etapy. Liczba i rodzaj zastosowanych tarcz zależą od tego, jaki efekt końcowy chcemy uzyskać. Czasem wystarczy jedna tarcza - np. do samego przygotowania powierzchni bez uzyskiwania połysku. Innym razem potrzebne są dwa etapy, gdy celem jest połysk techniczny. Pełny, trzyetapowy proces stosuje się dopiero wtedy, gdy zależy nam na uzyskaniu efektu lustra.
| Trzy poziomy efektu, nie trzy obowiązkowe kroki
Poniższe zestawienie pokazuje tarcze polerskie dopasowane do trzech poziomów efektu - przygotowania powierzchni, połysku i lustra. To nie znaczy, że każdy proces musi przejść przez wszystkie trzy etapy. Dobór zależy wyłącznie od tego, jaki rezultat jest wymagany dla danego detalu. |
Oprócz podstawowego typu tarczy - sizalowej, przeszywanej, bawełnianej czy wentylowanej - istotny jest również stopień jej impregnacji, oznaczany kolorystycznie i odpowiadający za twardość oraz intensywność działania tarczy. Każdy z tych typów może występować w różnym stopniu impregnacji, w zależności od materiału, kształtu detalu, wymaganego efektu oraz rodzaju wcześniejszej obróbki. Dokładny dobór ustalamy zwykle indywidualnie, na podstawie oględzin detali lub próby technologicznej.
| Przygotowanie powierzchni / usuwanie rys |
| Tarcza sizalowa - zbudowana z maty sizalowej, najbardziej agresywna spośród dostępnych tarcz, przeznaczona do prac przy dużych obciążeniach. Stosowana do wstępnego polerowania stali, aluminium oraz mosiądzu, a także przygotowania powierzchni pod chromowanie. Tarcza przeszywana - mieszanka maty sizalowej i bawełny, stanowiąca pośredni wariant między tarczą sizalową a bawełnianą. |
| Połysk techniczny |
| Tarcza bawełniana - podstawowe narzędzie do polerowania stali nierdzewnej, metali kolorowych oraz stali kwasoodpornej. Usuwa pozostałości past polerskich oraz smugi powstałe na wcześniejszych etapach obróbki. Tarcza wentylowana / falowana - dzięki swojej konstrukcji nie podgrzewa detalu podczas pracy, co pozwala utrzymać niską temperaturę narzędzia - odpowiednia zarówno do metali żelaznych, jak i nieżelaznych. |
| Efekt lustra |
| Tarcza z flaneli bawełnianej - najdelikatniejsza z dostępnych tarcz, przeznaczona do finalnego etapu polerowania. Pozwala uzyskać pełny, równomierny efekt lustrzany na powierzchni metalu. |
Sama tarcza polerska nie decyduje o całym efekcie polerowania - równie istotny jest dobór odpowiedniej pasty polerskiej, która w połączeniu z właściwą tarczą pozwala uzyskać powtarzalny, wysokiej jakości rezultat. Pełny dobór past i tarcz dla konkretnych materiałów znajdziesz w naszym pełnym przewodniku po procesie polerowania.
|
Nie wiesz, którą tarczę wybrać? Prześlij nam zdjęcie detalu na adres mzalewski@topzal.com.pl - dobierzemy odpowiednią tarczę, pastę oraz cały proces technologiczny. |
Nie. Liczba potrzebnych etapów zależy od wymaganego efektu końcowego - niektóre zastosowania wymagają jedynie przygotowania powierzchni, inne połysku technicznego, a tylko część wymaga pełnego procesu prowadzącego do efektu lustra.
Należy uwzględnić rozmiar trzpienia urządzenia oraz dopasować grubość i średnicę tarczy, a także sprawdzić, czy prędkość pracy polerki nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej tarczy.
Do usuwania rys i przygotowania powierzchni stosuje się tarczę sizalową lub tarczę przeszywaną, w zależności od wymaganej intensywności procesu.
Tarcza wentylowana dzięki swojej konstrukcji nie podgrzewa detalu podczas pracy, dzięki czemu sprawdza się przy dłuższych lub bardziej intensywnych procesach.
Pełny efekt lustrzany uzyskuje się przy użyciu tarczy z flaneli bawełnianej - najdelikatniejszej spośród dostępnych tarcz polerskich.
|
Sprawdź również: ściernice listkowe i tarcze włókninowe Oprócz tarcz polerskich oferujemy również ściernice listkowe - do szlifowania powierzchni stali nierdzewnej, aluminium i tytanu przed etapem polerowania, oraz tarcze włókninowe - do uzyskania efektu satynowego na metalu. |
