Technologia

Odpowiedni dobór środków technologicznych
Czytaj więcej
18.01.2019

Odpowiedni dobór środków technologicznych

Odpowiednio dobrane środki technologiczne do obróbki wibrościernej bezpośrednio przekładają się na efekt jaki chcemy osiągnąć, czyli technologię obróbki. Dobór środków technologicznych zależy przede wszystkim od detali które mają być obrabiane.

 

Potocznie mówi się, że technologia opracowywana jest "pod detal", a cały proces budowany jest w oparciu o:

 

  • rodzaj materiału,
  • kształt detali,
  • wielkość i wagę,
  • ilość detali,
  • oczekiwaną wydajność,
  • stan zaolejenia,
  • przeznaczenie.

Kolejnym ważnym elementem jest odpowiedni dobór maszyny. Czy będzie to wibrator kołowy, korytowy, przelotowy czy urządzenie odśrodkowe oraz jaki można zastosować system separacji dla tego urządzenia, tak żeby odbywała się ona w sposób jak najbardziej zautomatyzowany.

 

Istotną kwestią jest dobór odpowiednich kształtek.

 

  • Czy będą to kształtki ceramiczne lub tworzywowe ?
  • Jakiej wielkości oraz w jakiej formie będą kształtki ?
  • Bardzo ważne  - jakiej twardości (jakości) bedą kształtki.
  • Kształtki mogą być bardzo szlifujące, średnio szlifujące, delikatnie szlifujące lub np. polerujące – czyli nie mające żadnego efektu szlifowania.

 

Bardzo ważny jest również właściwy dobór płynów technologicznych.

 

  • Czy płyn ma mieć właściwości antykorozyjne ?
  • Do jakiego typu metalu ma być zastosowany (stali zwykłej węglowej, stali nierdzewnej, metali kolorowych) ?
  • Czy ma mieć właściwości wybłyszczające ?
  • W jakim systemie ma pracować (w systemie otwartym lub w systemie zamkniętym) ?
  • W jakim stężeniu płyn ma być dozowany ?

 

Płyny wspomagające obróbkę wibrościerną marki Rösler są najlepsze w branży, ze względu na pracę w niskim stężeniu. W zależności od systemu w jakim pracują, płyny Rösler stosuję się w stężeniu od 0,5 do 1% z wodą. 

 

Płyny wspomagające obróbkę wibrościerną można również stosować w tzw. technologii „ chemofinish”. Czyli ich zadaniem ma być nadtrawianie obrabianej powierzchni a później poddawanie pasywacji.

Następnym etapem przy wyborze odpowiednich środków technologicznych jest to, na jaki system suszenia obrabianych detali się decydujemy. Może być to np. system wibracyjny z zastosowaniem suszarek kołowych ze środkiem suszącym posiadającym bardzo dobre właściwości higroskopijne – tzw. SyperVelat. Czyli specjalnie spreparowane kolby kukurydzy o określonej granulacji. Inną metodą może być zastosowanie suszarki przelotowej z nadmuchem ciepłego powietrza lub tzw. suszarki odśrodkowe.

Ostatnim elementem, jednak bardzo istotnym jest woda. To jak czysta jest woda i w jakiej ilości jest podawana stanowi ostatecznie o czystości detali.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące procesów obróbki wibrościernej
Czytaj więcej
07.01.2019

Najczęściej zadawane pytania dotyczące procesów obróbki wibrościernej

Urządzenia do obróbki wibrościernej dają nieograniczone możliwości związane z procesami obróbki powierzchniowej. W maszynach wibracyjnych można obrabiać prawie wszystkie gatunki materiałów produkcyjnych oraz przeprowadzać wiele procesów na elementach zarówno nowych jak i tych, które wymagają regeneracji powierzchni. 

 

Czy w 1 maszynie można obrabiać stal czarną i stal nierdzewną ?

 

Nie zaleca się takiej praktyki, jednak jest to możliwe.

 

Trzeba mieć świadomość, że stal czarna obrabiana jest z zastosowaniem innego płynu technologicznego niż płyn do obróbki stali nierdzewnej. Czyli przy każdym wsadzie poszczególnych detali wibrator powinien być dokładnie przepłukany poza tym dozowane powinny być różne płyny.

 

W systemie zamkniętym można dobrać taki środek technologiczny, żeby był to zawsze jeden płyn (jak również flokulant) ale pozostaje kwestia czyszczenia kształtek z pozostałości opiłek ze stali czarnej. Należy również umyć całą czaszę roboczą urządzenia aby mieć pewność, że nie przeniosą się zarodki korozji.

 

Czy można obrabiać zatłuszczone i zaolejone detale ?

 

Tak, oczywiście można obrabiać detale zaolejone albo zatłuszczone. Najczęściej są to detale wytłaczane na prasach (samary ciężkie i lekkie), po toczeniu, a także po frezowaniu na centrach obróbczych CNC z zastosowaniem emulsji lub olei chłodzących.

 

Bardzo ważne jest dostosowanie płynu technologicznego do stopu i rodzaju metalu detali, które mają być poddane obróbce. Kolejnym aspektem jest stężenie roztworu jak również zastosowanie systemu oczyszczania ścieków technologicznych. Ciekawostką jest fakt, że w przypadku zastosowania zintegrowanych (zamkniętych) systemów oczyszczania ścieków Rösler możliwy jest również odzysk olei.

 

Czym różni się wybłyszczanie od polerowania ?

 

Technologia polerowania dotyczy przede wszystkim metali kolorowych. Najczęściej są to odlewy ciśnieniowe lub kokilowe ale również elementy ze stali nierdzewnej oraz tytanu.

 

Po delikatnym lub dokładnym szlifowaniu i otrzymaniu jednorodnej powierzchni obrabianych detali możemy rozpocząć proces wybłyszczania lub polerowania.

 

Różnica polega na tym, że do wybłyszczania potrzebne są nam poza maszynami, odpowiedniej wielkości i formy kształtki porcelanowe (tzw. kształtki polerskie) oraz odpowiedni płyn technologiczny o właściwościach wybłyszczających (np. płyn FC 120 firmy Rösler). W przypadku polerowania musi być dodatkowo stosowana pasta polerska o określonej konsystencji oraz opracowany odpowiedni czas trwania obróbki.  

 

Istotne jest również, że do procesu wybłyszczania może być wykorzystywane standardowe urządzenie (pojemnikowe) wibracyjne. W przypadku procesu polerowania urządzenie to musi być wyposażone w dodatkowe odpływy usytuowane w najniższych punktach czaszy roboczej.

 

Czy maszyny wibracyjne można wykorzystać przy regeneracji części ?

 

Oczywiście, że tak.

 

Nie ma znaczenia czy urządzenia wibracyjne stosowane są do obróbki nowych czy do regeneracji starych detali. Urządzenia wibracyjne bardzo często mają zastosowanie przy regeneracji np.: sprężarek, alternatorów, rozruszników i części maszyn. Technologia jaką się stosuje w tym wypadku zależy od materiału z jakiego są wykonane detale i praktycznie nie różni się od technologii stosowanych przy obróbce nowych detali.

 

Co robić z wodą potechnologiczną ? Czy można wpuszczać ją w kanalizację ?

 

Tak, wodę potechnologiczną można wpuszczać w kanalizację, jednak zależy to od procesu oraz wykorzystywanych środków technologicznych.

 

Tzw. ścieki lub wody potechnologiczne można podzielić na dwa rodzaje.

– Pierwsze, to te które powstają w systemie otwartym i przy zastosowaniu odpowiednich płynów technologicznych o określonych stężeniach –  przy zastosowaniu środków Rösler najczęściej są to stężenia w zakresie 0,5 – 1% w stosunku do ilości używanej wody. Roztwór jest w pełni biodegradowalny i odprowadzany jest jako ścieki do kanalizacji.

– Drugie, to te które powstają w systemie zamkniętym z wykorzystaniem oczyszczalni wód technologicznych, czyli tzw. wirówek (Centryfugi). Tutaj następuję ich oczyszczenie w sposób mechaniczny. jeżeli pracuje się z technologią neutralną albo w sposób chemiczny, jeżeli pracuje się z technologią agresywną o niskim pH (np. „Chemofinish”).  

 

Zamknięcie sytemu oczyszczania wody potechnologicznej – to nie tylko ochrona środowiska ale również wymierne korzyści finansowe. Mniejsze zużycie płynów oraz wody co w skali roku może stanowić o zwrocie inwestycji.

Na czym polega technologia obróbki wibrościernej ?
Czytaj więcej
07.01.2019

Na czym polega technologia obróbki wibrościernej ?

Technologia obróbki wibrościernej polega na swobodnym przemieszczaniu się detali w mieszance; kształtek ceramicznych lub tworzywowych z wykorzystaniem płynów wspomagających obróbkę oraz wody, umieszczonych w czaszy roboczej urządzenia wibracyjnego.

 

Maszyna napędzana jest poprzez silnik wibracyjny, który wprawia wsad w ruch poprzez wibrację, rotację lub siłę odśrodkową. Powoduję to ciągłe 'tarcie' kształtek o obrabiane detale co w efekcie skutkuję usunięciem zadziorów, zaokrągleniem krawędzi, wygładzeniem powierzchni a nawet jej wypolerowaniem.


Obróbka wibrościerna ("mass finishing"), trowalizacja lub potocznie zwana obróbką pojemnikową, może być stosowana w obróbce detali wykonanych z różnych materiałów, w tym z:

 

  • metalu,
  • plastiku,
  • drewna,
  • naturalnych i sztucznych kamieni,
  • ceramiki,
  • gumy,
  • szkła.


Dobór odpowiedniego urządzenia, w którym ma się odbywać obróbka wibrościerna, jest bardzo ważną częścią opracowywania procesu technologicznego. To z jakiego typu maszyny będziemy korzystać, określa między innymi: 

 

  • oczekiwaną wydajność obróbczą, 
  • rodzaj i kształt detali, 
  • rozmiar i waga detali, 
  • forma suszenia, 
  • rodzaj separacji po obróbcę,
  • w jakim stopniu cały proces ma być zautomatyzowany.


Obróbka wibrościerna jest przede wszystkim technologią, która daję możliwość automatyzacji procesów, które kiedyś odbywały się manualnie. Wykorzystanie maszyn wibracyjnych jest ekonomicznie uwarunkowanym procesem zwiększającym wydajność produkcyjną i poprawiającym jakość powierzchni produkowanych części.

 

Liczba możliwości związanych z wykorzystaniem maszyn do obróbki wibrościernej Rösler i Kromaş jest nieograniczona. Technologia rozwija się każdego dnia a forma zastosowań rośnie wraz z kreatywnością i zapotrzebowaniem na jak najlepsze i jakościowe wykończenie powierzchni.

Systemy recyklingu, oczyszczanie wody potechnologicznej, centryfugi Rösler
Czytaj więcej
07.01.2019

Systemy recyklingu, oczyszczanie wody potechnologicznej, centryfugi Rösler

Ze względów ekologicznych i ekonomicznych bardzo pożądany jest recykling wody, wykorzystywanej w procesach przemysłowych. Zasada 2-fazowej separacji ciał stałych od cieczy, dzięki sile odśrodkowej stała się standardem nowoczesnego oczyszczania wody i stabilności całego procesu. Potężne systemy w połączeniu z zaawansowaną technologią procesową pozwalają na szeroką gamę zastosowań, nie tylko w procesach obróbki wibrościernej.

 

Jak to działa ?

 

Brudna woda, zanieczyszczona cząstkami stałymi jest przenoszona bezpośrednio z maszyn wibracyjnych na wirówkę, dzięki zastosowaniu pomp. Filtr wstępnie zbiera większe zanieczyszczenia na wlocie zbiornika osadczego. Przedwczesne osiadanie cząstek stałych na dnie zbiornika zapobiega się za pomocą mieszadła elektrycznego.

 

Woda jest dostarczana w sposób ciągły do obracającego się aluminiowego bębna wirówki z prędkością obrotową bębna do 3000 obr./min. Zapewnia to, że nawet bardzo małe i lekkie cząstki stałe osiadają i odkładają się jako stały szlam na ściance bębna. Oczyszczony płyn zbierany jest przez rurę zbierającą i zawracany jest do maszyny wibracyjnej. Po pewnym czasie szlam można usunąć po prostu podnosząc specjalnie zaprojektowany poliuretanowy kosz szlamowy z bębna.

 

 

W zależności od wymaganej wydajności, kilka maszyn wibracyjnych może być podłączonych do jednego systemu oczyszczania wody procesowej.

 

Wykorzystanie wirówek Rösler

 

Centryfugi Rösler na stałe wpisały się w funkjconowanie technologii w procesach wibrościernych, gdzie stały się standardem gwarantującym najwyższą jakość powierzchni jak i oszczędności związanych z zamknięciem obiegu wody. Ponadto, możliwe jest ich wykorzystanie w:

 

  • Szlifierskie centra obróbcze   - obsługa rezeruwarów chłodziw, smarów i olejów szlifierskich.
  • Ceramika techniczna   - cięcie, szlifowanie, polerowanie.
  • Przetwórstwo szkła   - zastosowanie techniczne, dekoracyjne.
  • Produkcja solarów, paneli fotowolaticznych   - cięcie, szlifowanie.
  • Kabiny lakiernicze, kąpiele malarskie   - obsługa rezeruwarów wody przy technologi malowania na morko (płaszcz wodny), oczyszczanie wody z pozostałości farb.
  • Procesy ECM (elektrochemiczne usuwanie zadziorów)   - zapewnienie równowagi wodno-elekrtolitowej.
  • Recykling materiałów szlachetnych   - odyzsk złota, zrebra, miedzi itp.
  • Wykorzystanie strumienia wody pod wysokim ciśnieniem   - usuwanie powłok w przemyśle lotniczym, cięcie granitu, marumu.
  • Ogólne oczyszczanie wody   - zmniejszenie ilości produkowanych ścieków.

Wykorzystnie wirówek Rösler możliwe jest wszędzie tak, gdzię istnieje zapotrzebowanie na zamknięcie obiegu wody, co w efekcie wiążę się bezpośrednio z oszczędnościami wydaktów związanych z poborem wody i odprowadzania ścieków oraz ochroną środowiska.

Zadzwoń Wyślij e-mail