Nowoczesne systemy obróbki ciągłej mogą być łatwo zintegrowane z procesami produkcyjnymi wykorzystującymi podawanie indeksowane lub ciągły przepływ detali. Wysoce intensywny proces obróbczy oraz duża przepustowość detali gwarantują doskonałe rezultaty i wysoką efektywność kosztową.
Odpowiedni system załadunku transportuje surowe detale w sposób ciągły do czaszy roboczej w kształcie litery U (lub spiralnej — w zależności od modelu), wypełnionej medium ściernym lub polerskim. Wywołana wibracja powoduje spiralny ruch mieszaniny medium i detali oraz intensywny efekt „pocierania” między nimi. Kryteria operacyjne, takie jak czas przejścia czy intensywność szlifowania/polerowania, mogą być regulowane poprzez nachylenie czaszy roboczej, ustawienie obciążników oraz obroty napędu wibracyjnego.
Po zakończeniu procesu medium i gotowe detale są rozdzielane w zintegrowanej stacji separacji. Podczas fazy separacji detale są również opłukiwane, zanim trafią do kolejnych etapów produkcji.
|
Zastosowanie systemów obróbki ciągłej
|
Obróbka w systemach ciągłych sprawdza się przy wytłoczkach, odlewach, odkuwkach oraz elementach giętych, ciętych i frezowanych, które wymagają dużej powtarzalności i wysokiego wolumenu produkcji.
W ofercie mamy systemy Rösler i Kromaş, dopasowane do różnych kształtów kanału obróbczego i zastosowań:
|
Nie masz pewności, który system wybrać? Wyślij nam opis swojego procesu produkcyjnego i oczekiwanej wydajności na adres mzalewski@topzal.com.pl — pomożemy dobrać urządzenie dopasowane do Twojej linii produkcyjnej. |
Klasyczny wibrator kołowy pracuje cyklicznie — wsad jest ładowany, obrabiany, a następnie wyładowywany. System obróbki ciągłej pozwala na nieprzerwany przepływ detali przez maszynę, co znacznie zwiększa przepustowość i umożliwia pełną integrację z automatyczną linią produkcyjną.
Wybór zależy od kształtu i delikatności detali oraz wymaganej wydajności: Long Radius sprawdzi się przy detalach delikatnych i zwartych, Linear — przy dużej przepustowości, Rotomatic — gdy liczy się kompaktowa zabudowa przy długim czasie obróbki, a Kromaş LNR — przy bardzo dużych partiach detali z procesu tłoczenia, kucia lub odlewania, wymagających pełnej automatyzacji linii. Doradzimy odpowiedni wybór po zapoznaniu się z Twoim procesem.
Tak — to główna zaleta tych rozwiązań. Systemy Rösler mogą być połączone z systemami załadunku, myjkami, suszarkami oraz stacjami kontroli jakości, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię obróbki powierzchniowej.
System LNR wykorzystywany jest w produkcji wysokowolumenowej, przy finiszowaniu, gratowaniu i załamywaniu krawędzi detali pochodzących z procesów tłoczenia, kucia i odlewania ciśnieniowego (die-casting). Zapewnia unikalną powtarzalność i niezawodność pracy.
